Case Study: Costruzioni Meccaniche Sottoriva

Progettazione e implementazione di un nuovo reparto Premontaggi con Supermarket asservito a Kanban

Transversal Consulting ha recentemente affiancato Costruzioni Meccaniche Sottoriva – realtà specializzata nella produzione di macchine per panificazione – nello sviluppo e nella messa a punto di un nuovo reparto dedicato al pre-montaggio. Il progetto è stato coordinato da Michele Bazzoni e Matteo Bertasini, che hanno seguito ogni fase, dalla progettazione alla piena operatività.

Obiettivo

L’intervento mirava alla creazione ex novo di un’area produttiva dedicata al pre-assemblaggio di gruppi macchina, da realizzare in anticipo rispetto al montaggio finale. Questa scelta strategica consente di:

  • Ridurre i tempi di attraversamento della produzione
  • Migliorare la continuità del flusso operativo
  • Incrementare il controllo sulla qualità dei sotto-assiemi
  • Favorire la job rotation del personale e l’inserimento di nuove risorse
  • Semplificare la catena di approvvigionamento grazie a un sistema “vuoto per pieno”

Soluzione implementata

Il nuovo reparto è stato progettato secondo i principi della Lean Manufacturing, integrando due strumenti fondamentali:

  • Supermarket: un sistema di gestione visiva e strutturata dei componenti necessari, alimentato con puntualità dal magazzino centrale.
  • Kanban: un sistema di segnalazione che regola il flusso dei materiali, evitando surplus e garantendo un rifornimento preciso.

 

Risultati ottenuti

L’intervento ha portato a benefici misurabili, tra cui:

  • Riduzione dei tempi di attraversamento: sulle prime macchine analizzate, è stato rilevato un risparmio di 10–15 ore su un ciclo complessivo di 70–80 ore.
  • Incremento della produttività: l’operatore può concentrarsi sull’assemblaggio ripetuto degli stessi sottogruppi, ottimizzando il tempo e riducendo la variabilità.
  • Controllo delle scorte: è stato introdotto un sistema per la definizione puntuale delle scorte di sicurezza e dei lotti di riordino per ogni materiale.
  • Ottimizzazione degli spazi: il reparto è stato allestito in un’area di circa 40 m², precedentemente occupata da materiale non organizzato. Sono stati inoltre recuperati e rigenerati scaffali e banchi inutilizzati da anni.

 

Grazie a questa trasformazione, il processo di assemblaggio delle macchine è oggi più fluido, prevedibile ed efficiente. Il lavoro di squadra tra Transversal Consulting e l’azienda cliente ha rappresentato un elemento chiave per il successo dell’iniziativa.

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